压缩机按以下步骤进行测试:

1压机蜗壳加工完成之后(进行内部装配之前)，在1.5倍设计工作压力下做液压(水)强度测试，然后进行清洗和干燥。

2.在设计压力下对压缩机蜗壳进行氮气/空气混合气体的检漏测试。

3对所有叶轮进行超声波探伤检查。

4对叶轮作染色渗透检，以确定是否存在裂纹等缺陷。每个叶轮在329m/s(约为最大允许连续运行转速的1.2倍)下进行超速试验，然后

对所有叶轮进行变形量检查。

5分别对叶轮和转子作静态和动态平衡。

6.然后组装转子，并逐步平衡，最后要检查整个转子组件的平衡。

7整个压缩机总成作空气试运转测试按电机的设计转速运行1个半小时(若为透平驱动，则测试转速为设计转速的11倍，即透平的跳

闸速度)。更多的测试要求则为非标选项。

8完成空气试运转测试后，卸下轴封、径向轴承和止推轴承进行检查。然后重新组装轴承和轴封，再短暂运转压缩机，以检验重装压缩

机的机械完好性。

9.在设计压力下，对压缩机整体(包括集成的润滑油系统)进行氨气/空气混合气体的检漏测试。

10对总成的压缩机组(包括成的润滑油系统)抽空，使其绝对压力达3mmH然后保持两小时。在此期间，压力上升值不能超过2.6mm Hg。

11. 然后向压缩机组充入干燥的氮气，使其内部保持一定正压。